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       葡萄除梗破碎机是葡萄果汁加工过程中的关键设备。在使用过程中处于葡萄酒厂收获葡萄的繁忙季节，对设备的可靠性要求较高，建议在选择时主要考虑一下问题： 
一．  设备生产能力与酒厂产量的匹配
     葡萄除梗破碎机生产能力的选择，建议客户依据自身加工葡萄的年产能力，选择生产能力稍大的破碎设备。葡萄收获季节很多葡萄产区的葡萄收购价格常有变动。生产能力大的破碎设备便于用户在葡萄价格较低的时候有更大的加工能力。以生产能力为5吨／小时和生产能力为１０吨／小时的除梗破碎机和２０吨／小时的除梗破碎机为例，三种机型的市场价格梯度大约１.８万元．葡萄收获季节酿酒葡萄的价格变化以０．１５元／公斤计算．０.１５元／公斤ｘ１０００公斤ｘ５吨／小时ｘｘ＝７５０ｘ元，（ｘ为倍数，ｘ＝生产能力除以５）由此得出选择破碎机能力大小的经济性．另外，从葡萄的加工新鲜度来讲，也建议选择生产能力大一点的机型． 
二．  葡萄除梗破碎机的除梗效果和含果率 
       葡萄除梗破碎机的更合理的除梗过程，不是用除梗轴上面的推进棒把葡萄颗粒打击下来，而是葡萄颗粒在筛桶里滚动过程中掉在网孔里，葡萄梗在被除梗轴上的螺旋线分布的推进棒推动过程中葡萄颗粒被拽掉并漏出筛筒．这个过程会减少葡萄梗的碎梗率，成熟度不高的青葡萄粒因为与果梗连接紧密会而被推出筛桶．除梗轴，除梗轴上面的推进棒的螺旋线分布，筛桶直径和转速，除梗轴的转速，共同构成了葡萄除梗破碎机除梗效果和含果率的要素． 
    国内有些设备制造企业随意标定葡萄除梗破碎机的产量，在使用过程中，不得不依靠提高除梗轴转速和筛桶转速来提高产量．这就会带来一些副作用，比如，碎梗率的提高，*终导致葡萄汁中的单宁含量超标。
    减少碎梗率的途径，是葡萄除梗破碎机性能提高的一个重要课题．新乡市圣达轻工机械有限公司一直致力于葡萄酒设备的开发研究．在近几年推出的５０吨／小时除梗破碎机时，充分参考了国外进口的多种样机，在国内同产量机型中，筛桶直径选择较为合理,大多数国产除梗破碎机的筛桶直径选择在600左右，而我们建议筛桶直径在700以上．比国内同类机型大很多，有效的降低了碎梗率．在除梗轴上的改进，集中在提高强度，防止除梗轴上的螺旋线分布的推进棒因焊接强度问题而脱落。
三．  螺杆泵． 
螺杆泵是葡萄除梗破碎机里面的一个核心装置。 
螺杆泵的螺杆（转子）和胶套（定子），尤其是胶套的质量，是保证螺杆泵输送距离和寿命的关键。依据经验，螺杆和胶套的配合有一定的过盈量，合理的过盈量大约在1mm。过盈过小安装方便启动灵活但是扬程会受到影响；过盈量太大则安装较困难。 
螺杆泵属于容积泵，容积的变化和转速有关。当流量要求一定时，直径和转速成反比。转速和胶套的寿命成正比。直径小，转速高的螺杆和胶套肯定会磨损快一些。胶套是整个破碎机中价值*高的易损件。所以在选择时，建议选择直径大转速低的转子和定子。比如，20吨每小时的螺杆泵，通过提高转速同样能达到30吨的流量，但是使用寿命会大大降低。 

四．  传动系统的安全可靠性 
减速机，链条，链轮，轴承和轴承的润滑系统，构成了传动系统的总体。 
减速机的故障多来自于机油更换不及时。 
链条的强度是保障整个机器正常运转的关键。 
轴承润滑系统是一项和设备制造厂家水平有关的直观的比较。国外进口的除梗破碎机，大部分的润滑系统都比较人性化设计。 
五．  破碎装置。破碎装置正越来越多的被酿酒师忽视。即使未被充分破碎的葡萄颗粒在螺杆泵输送过程中也会大部分被挤破。或者有少量的未被挤破的葡萄颗粒进入发酵罐，也不影响他的正常发酵。酵母菌会从果柄脱落的位置进入葡萄粒中引起充分的发酵。在法国，就有用未被破碎的葡萄粒进行葡萄酒发酵的工艺。西北农大的李华博士也用未被充分破碎的葡萄做过实验，证明用这种方法做出的葡萄酒品位更高。